Системы подготовки воздуха сначала очищают, а потом тщательно осушают сжатые воздушные массы – это гарантирует им высокий уровень чистоты. Важно правильно подбирать оборудование для выполнения текущих задач – оно должно отвечать текущим стандартам отрасли. Если использовать воздух без предварительной подготовки, снизится качество конечного продукта.

Оптимальным подходом считается обеспечение непрерывной подачи очищенных сжатых воздушных масс и фильтрация примесей вроде капель воды, следов пара, масла, пыли и микроорганизмов. Присутствие того же пара в сжатом воздухе провоцирует коррозию и увеличивает затраты на ТО, приводит к повышению проценту брака.

Например, постоянное превышение содержания загрязняющих веществ – причина локальных вздутий при распылении красок. Грамотно спроектированная система фильтрации обеспечивает тщательное и оперативное удаление подобных загрязнений. Она может включать широкий перечень фильтров, каждый из которых решает свои задачи. В Украине выгодные условия поставок оборудования предлагает "УкрПневмоСервис". Компания работает в В2В сегменте, гарантирует каждому клиенту индивидуальный подход и высокое качество обслуживания.

Очищение концевым охладителем

Популярный способ очистки сжатых воздушных масс – применение концевого охладителя. Суть в том, что примеси свободной жидкости в воздухе делают невозможным адекватное функционирование фильтров. Концевой охладитель обеспечивает быстрое эффективное осушения. После сжатия массы, поступающие из компрессора, будут высокотемпературными. С этой проблемой тоже помогает справиться рассматриваемое устройство.

Концевые охладители имеют вид стандартных водяных фильтров для компрессионных установок. Его можно размещать около компрессора. Тип охлаждения – воздушный либо водяной, обычно в комплекте предусматривается отделитель влаги (он отвечает за слив собранной жидкости).

Обработка с применением влагоотделителя

Компрессорное оборудование может комплектоваться не только концевым охладителем, но и отделителем влаги – это позволяет устранять максимальный объем конденсата из сжатых воздушных масс. Правильный подбор модели влагоотделителя, ее размером позволяет добиваться показателя КПД до 90%. Оставшаяся жидкость поступает внутрь ресивера одновременно со сжатым воздухом в виде водного тумана.

Когда применяются фильтры

Очистка фильтрами – тоже важная часть воздухоподготовки, но на результаты влияет ряд факторов. Они могут затруднять контроль за объемом масла, которое осталось в воздухе. Эффективность работы фильтра определяется с учетом:

• температуры воздушных масс;
• концентрации масел;
• количества жидкости.

В параметрах устройства обычно указывается температура воздуха, при которой будут работать элементы фильтрации. Поэтому нужен мониторинг текущих параметров среды и выбор того фильтра, который соответствует условиям. Сезонные, климатические изменения дополнительно провоцируют скачки температур, что влияет на эффективность отделения фильтра. Если растут температура, объемы масляных паров увеличиваются экспоненциально.

Фильтры волоконного типа имеют высокую эффективность в удалении масляных примесей из компрессоров воздушного типа. Но они помогают только при капельной и аэрозольной форме веществ. Если вам нужно убрать масляные пары, используются угольные элементы фильтрации. Поскольку изделия с активированным углем эффективны только от паров, перед ними нужно устанавливать другие фильтры. Для получения максимального эффекта очищающие приспособления размещают в максимальной близости к точке использования. Также не следует игнорировать необходимость регулярных проверок и замен. Точная периодичность зависит от интенсивности эксплуатации компрессора.